EN
Главни фактори квалитета штампе: живота боја, трајност прања и тачност боје
Како хемија мастила, прецизност штампача и синергија преноса топлоте одређују вибрацију и отпорност на блеђење
Најбоље сублимационе мастила садрже чисте пигменте са честицама мањим од 0,2 микрона, што им помаже да боље апсорбују светлост и да дубоко прођу у полиестерске тканине када се загреју. Модерни штампачи имају веома добре главе за штампање са посебним млазницама које постављају капке мастила тачно, тако да нема трака или нераскинутих подручја у штампањима. Када се нагреје на температуру од 190 до 210 степени Целзијуса, боја се претвара у гас и заправо се апсорбује у полимерну структуру тканине уместо да се само налази на врху. То ствара много јаче везе на молекуларном нивоу у поређењу са обичном лепилом површине. Произвођачи који имају ове три ствари - квалитет мастила, прецизност штампача и исправно загревање - имају невероватне резултате. Тестирање показује да боје остају живописне око 95% своје првобитне интензитета чак и након 50 нормалних циклуса прања.
Зашто су ИСО 105-Ц06 (Брзост прања) и ИСО 12042 (Ранни гамут) критични мерили за професионалне сублимационе штампаче
ИСО 105-Ц06 стандард остаје златна мерила за тестирање како тканине задржавају своје боје након понављања прања, опонашајући оно што се дешава током индустријских процеса прања током многих циклуса. Тканине које су достигле 4. до 5. степен на овој скали могу задржати свој живописан изглед чак и након што прођу кроз 30 или више прања, што чини сертификацију апсолутно неопходном за ствари као што су спортска одећа, хотелске постељице и друге предмете одеће за перформансе. Затим постоји ИСО 12042, који гледа колико је комплетан опсег боја штампача у поређењу са установљеним мерилима као што је Пантон МХ систем. Принтери који имају покривеност од најмање 90% обично добијају те критичне боје за бренд право први пут без потребе да их неко касније ручно прилагоди. Ови два стандарда заједно у основи гарантују квалитетне резултате изван само изгледају добро они осигурају производ ће трајати и остати доследан од партије до партије. Недавна студија из 2023. показала је нешто прилично занимљиво. Системи који следе ове ИСО смернице смањују време проведено фиксирањем боја пре штампе за око 40%, што значи брже производње и мање губитка материјала.
Основне карактеристике компатибилности тканина: садржај полиестера, премаз и захтеви за дифузију
Правило 85%+ полиестера: Наука иза минималних прагова за дифузију трајних боја
Сублимациони процес функционише зато што полиестер има одређена термопластична својства. Када се загреју између 350 и 400 степени Фаренхајта, полимерски ланци у полиестеру привремено се отварају, што омогућава проникнутку и формирање трајних веза када се ствари поново охладе. За најбоље резултате, тканине морају садржати најмање 85% полиестера. То осигурава да у влакнама има довољно активних места на којима се молекули боје могу равномерно причврстити на целом материјалу. Ако процент полиестера падне испод тог магичног броја, проблеми почињу да се јављају. Боје се неравномерно распоређују, што доводи до тих досадних мрља које сви мрзимо. И не изненадите се ако се боје брже бледе - понекад само за пет до десет циклуса прања. Још једна корист вишег садржаја полиестера? То заправо спречава мигрирање боје са стране приликом притискања, што помаже да се на штампаним дизајнима одржавају оштре ивице и сложени детаљи. 85% смернице нису нека случајна стандарда постављена од стране произвођача. То долази директно од понашања полимера на молекуларном нивоу.
Када и зашто неполиестерске тканине захтевају полимерни премаз за поуздану адхезију сублимацијом
Памук и друга природна влакана једноставно немају праву структуру полимера да би добро радили са техникама сублимационог штампања. Када се баве мешавинама тканина које садрже мање од 85% полиестера или потпуно природних материјала, произвођачи често примењују посебне полимерне премазе као врсту моста између тканине и боје. Ови премази су обично направљени од акрилне или полиуретанове смоле. Оно што се дешава током процеса загревања је прилично занимљиво. Покрив се мало топи, окупава честице боје, а затим се поново оштри у флексибилан филм који се липи на површину тканине и отпорнује прању. Ако се не нанесе премаз, боје имају тенденцију да се налазе на ткиву уместо да се правилно апсорбују, што доводи до проблема као што су формирање пукотина, боје које се одвајају након неколико прања или једноставно пребрзо нестају. Али, ствар о овим премазима је да постоје у различитим формулама са различитим нивоима елагичности, колико дишу и како реагују када се заздраве. То значи да је веома важно темељно их тестирати са специфичним мастилима и поставкама топлотних штампа пре него што се упусти у масовну производњу.
Избор сублимационог штампача по случају употребе: рачунарски стол, производња и разматрања специфична за бренд
Епсон против Савграсс против Рицох: Технологија штампача, систем за мазивање мастила и дугорочна трошкови власништва
Дизајн штампача заиста поставља границе онога што ове машине могу да раде. Узмите Епсонову микропијезо технологију на пример. Она ради помоћу механичких покретача да контролисано избаци капљице мастила без да их прво загреје. То резултира много бољом унифорности капљица и дуготрајним отпечацима. Са друге стране ствари, Сауграсс користи топлотне штампаче, где брзо загревају мастило да би формирали бубрежне мехурице које покрећу мастило напред. Иако то омогућава брже брзине штампања, временом се на компоненте штампача чини додатни напор. Рицох је развио свој Гелјет систем који ефикасно управља пигментима, а истовремено пружа добру контролу сличну пиезоелектричним системима. Због тога се њихови штампачи истичу по интензитету боја и резолуцији детаља потребним за професионални квалитет рада. Међутим, када се погледају трошкови мастила, постоје велике разлике између брендова. Савграсс захтева посебне кертриџе доступне само код њих, док и Епсон и Рицох дозвољавају корисницима да бирају из различитих опција треће стране. Недавна студија из 2023. показала је да штампари на топлотној бази обично коштају око 40 посто више годишње само на мастило у поређењу са пиезоелектричним током три године редовне употребе. За поставке од ваља до ваља посебно, оператери морају узети у обзир додатне трошкове повезане са одржавањем аутоматских система за додавање тканине, као и чешће замену печатарских глава. Пиезо главе имају тенденцију да трају око пола више него топлотне контрагенте пре него што им је потребна замена, што је прилично важно за комерцијалне операције које раде више смена дневно.
Успоредити ваш радни ток Слободни сублимациони штампачи за прототипирање против рол-то-рол за производњу тканина великог запремине
Избор правог штампача заиста се свезује на то да се уједначи оно што машина може да уради са оним што треба да се уради. Слични сублимациони штампачи су одлични за брзе прототипе, за мала дела, или када студијима требају брзи узорци. Ове машине обично имају ширину од око 13 инча, раде са умереном брзином од 10 до 15 квадратних метара на сат, и долазе са софтвером са којим је прилично лако радити. Они су добри за производњу око 50 до 100 производа дневно на стварима као што су одећа, додаци или маркетиншки материјали. С друге стране, индустријски системи за рулирање се конструишу за непрестано рад великих количина. Автоматизовано хранивање омогућава им да штампају преко 200 линеарних метара дневно на свим врстама тканина, од лагге шифона до тесног платна. Плус они се баве сушењем, сечењем и контролом напетости тамо у линији. Бројеви такође говоре важну причу. Према извештају текстилне индустрије из 2022. године, компаније које су почеле са малим десктоп штампачима, а затим су морале да се надограде касније, завршиле су трошењем 70% више у поређењу са онима који су добили опрему одговарајуће величине од првог дана. И не заборавимо на вентилацију и управљање топлотом у производњи. То није само о одржавању хладноће штампача, већ о одржавању стабилних печатарских глава и система мастила током времена, што је веома важно за доследан квалитет.
